唐山打桩施工队-承接电力塔桩-螺旋钻

营口2024-07-28 08:36:49
3 次浏览专业桩基工程邢来江13803284605
联系人:邢来江*********** 保定清苑区诚兴钻孔队,灌注桩断桩控制 以下是关于灌注桩灌注要点的详细描述: 1.初灌量控制 目的:确保混凝土能够顺利地从导管中流出,形成连续的桩身,同时避免混凝土中混入泥浆。 计算:根据导管内径、埋深以及混凝土的流动性等参数,利用连通器原理计算初灌量。 操作:开始浇筑前,应确保导管内的泥浆全部被混凝土挤出,并且混凝土能够完全覆盖导管底部。 2.导管埋深与提升控制 埋深:浇筑过程中,应严格控制导管的埋深,通常在2-3m之间。过深可能导致混凝土难以从导管中流出,过浅则可能导致泥浆混入。 提升:在浇筑过程中,随着桩身的不断升高,需要适时提升导管。提升时应缓慢进行,避免导管内混凝土面剧烈波动。 记录:每次提升导管前,都应测量混凝土面高度,并做好记录,以便后续分析和判断。 3.浇筑连续性 目的:确保桩身混凝土的整体性和密实性。 控制:应严格按照混凝土的初凝时间控制浇筑时间,确保在混凝土初凝前完成浇筑。同时,应准备好足够的混凝土材料,确保浇筑过程中不会出现中断。 4.浇筑完成后的检查对比方量:通过对比实际浇筑的混凝土方量与理论计算方量,可以初步判断是否存在断桩或混凝土流失等情况。 保定清苑区诚兴钻孔队,注浆管水泥注浆施工方法: 注浆管水泥注浆施工方法可能在施工中会比较熟悉,但更多的都是通过口述形式告知他人,但却存在别人不了解的情况。注浆管厂家就注浆管水泥注浆施工方法和大家介绍一下。 1.调节适宜的水灰比°,用电动分散机进行搅拌,直至成为成份均匀一致的浆体,然后将浆体倒入注浆桶中。 2.将注浆机ª的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定,接通注浆机电源,开启阀门进行注浆,注意要控制注浆压力在一定的范围内。(通常在0.1~0.5MPa范围内。不同的基础条件,不同的水灰比,所需的注浆压力不同。注浆压力太大,可能形成劈裂注浆a,造成无法均匀渗透。注浆压力太小,可能无法渗透至细微空间。) 3.待注浆完成后封闭注浆孔°。 4.当注浆面积较大时,可采用分段注浆。 5.地基注浆加固前,应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力°等有关技术参数。灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下,段长多控制在5~6m;在土质严重松散、裂隙发育°、渗透性强的情况下,宜为2~4m;灌浆孔距-收起于2.0m,单孔加固的直径范围可按1~2m考虑。孔深视土层加固深度而定。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力,即孔口处压力表上指示的压力,所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆a的稠度等而定,一般为0.3~0.6 MPa。 6.灌浆。一般用净水泥浆,水灰比变化范围为0.6~2.0,常用水灰比为1.0;要求快凝时,可采用快硬水泥ª或在水中掺入水泥用量1%~2%的氯化钙a;如要求缓凝时,可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙°,亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层,可在浆液中掺入适量细砂或粉煤灰°,比例为1: 0.5~1:3,以节约水泥,更好地充填空隙,并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层,亦可在水泥浆中掺加细粉质黏土配成水泥黏土浆a,灰泥比为1:(3~8)(水泥:土,体积比°),可以提高浆液的稳定性,防止沉淀和析水,使填充更加密实。 保定清苑区诚兴钻孔队,桩机就位、制备泥浆、钻孔钻孔机具有冲抓锥、冲击锥、冲击钻机、回旋钻机ª、潜水钻机以及全套管钻机°等专业钻孔机具。目前桥梁钻孔施工中常用的钻孔机具主要有冲击式、旋转式、旋挖式三大类。常见的桩径有1.0m、1.2m、1.5m、 1.8m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m等,而建成的比较大桩径已有4.4m、4.9m、6.0m。桩的长度可从十余米到上百米。 采用旋转钻机°和冲击钻机钻孔,在砂类土、碎(卵)石类土或黏土夹层中钻孔时,应制备泥浆护壁,并应在场地内布设泥浆循环净化系统。在黏土中钻孔,当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时应优先采用膨润土ª造浆。为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等,掺量应经试验确定。废弃泥浆按照环保要求处理。 冲击钻机,适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质和桩基的施工,钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻头磨损超过15mm时,应及时更换修补。正循环钻机适用于黏性土、粉土、砂性土。反循环钻机°适用黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径应小于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。旋挖钻机ª适用于各种土层和中等硬度以下基岩的施工。套管钻机适用于砂类土、黏性土层钻孔。无论采用哪种方法钻孔,开孔的孔位必须准确,孔位偏差不得大于5cm,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
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